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消防改造

消防管道閉水實驗

作者:億杰北京消防工程?? 添加時間:2020-03-15 22:49

無壓管道的閉水試驗


9.3.1 閉水試驗法應(yīng)按設(shè)計要求和試驗方案進行。
9.3.2 試驗管段應(yīng)按井距分隔,抽樣選取,帶井試驗。
9.3.3 無壓管道閉水試驗時,試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格;
    2 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水;
    3 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵,不得滲水;
    4 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力;除預(yù)留進出水管外,應(yīng)封堵堅固,不得滲水。
    5 頂管施工,其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢,地下水位于管底以下。
9.3.4 管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計;
    2 試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計;
    3 計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準;
    4 管道閉水試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄D(閉水法試驗)進行。
9.3.5 管道閉水試驗時,應(yīng)進行外觀檢查,不得有漏水現(xiàn)象,且符合下列規(guī)定時,管道閉水試驗為合格:
    1 實測滲水量小于或等于表9.3.5規(guī)定的允許滲水量;
    2 管道內(nèi)徑大于表9.3.5規(guī)定的管徑時,實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量;
9.3.5-1          (9.3.5-1)
    3 異形截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計;
    4 化學建材管道的實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量。
q≤0.0046Di          (9.3.5-2)
式中:q ——允許滲水量(m³/24h•km);
      Di——管道內(nèi)徑(mm)。
表9.3.5 無壓力管道閉水試驗允許滲水量
管材 管徑Di(mm) 允許滲水量[ m³/(24h•km)]
鋼筋混凝土管 200 17.60
300 21.62
400 25.00
500 27.95
600 30.60
700 33.00
800 35.35
900 37.50
1000 39.52
1100 41.45
1200 43.30
1300 45.00
1400 46.70
1500 48.40
1600 50.00
1700 51.50
1800 53.00
1900 54.48
2000 55.90
 
9.3.6 當管道內(nèi)徑大于700mm時,可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗;試驗不合格時,抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。
9.3.7 不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于l500mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道, 設(shè)計無要求且地下水位高于管道頂部時,可采用內(nèi)滲法測滲水量;滲漏水量測方法按附錄F的規(guī)定進行,符合下列規(guī)定時,則管道抗?jié)B能力滿足要求,不必再進行閉水試驗:
    1 管壁不得有線流、滴漏現(xiàn)象;
    2 對有水珠、滲水部位應(yīng)進行抗?jié)B處理;
    3 管道內(nèi)滲水量允許值:q≤2[L/(㎡·d)]。
 
條文說明
 
9.3 無壓管道的閉水試驗

 
9.3.5 本條第1、2和3款管道閉水試驗允許滲水量計算公式沿用了原“規(guī)范”的計算公式。
    第4款給出的化學建材管道的允許滲水量式計算公式系采用《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 122∶2001中允許滲水量標準,也是參照美國《PVC管設(shè)計施工手冊》執(zhí)行的。
9.3.6 依據(jù)各地的反饋意見,本條刪除了原“規(guī)范” 在“水源缺乏的地區(qū)”的限定;但同時補充規(guī)定:試驗不合格時,抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。
9.3.7 本規(guī)范規(guī)定:內(nèi)徑大于或等于l500mm混凝土結(jié)構(gòu)管道,包括頂管、有二次襯砌結(jié)構(gòu)盾構(gòu)或淺埋暗挖施工管道,當?shù)叵滤桓哂诠艿理敳靠刹捎脙?nèi)滲法(又稱內(nèi)閉水試驗)檢驗,滲水量檢測方法可按本規(guī)范附錄F的規(guī)定選擇。
    本條第2、3款中術(shù)語可參照本規(guī)范附錄 F的規(guī)定。
    本條第3款內(nèi)滲法允許滲漏水量標準定為:q≤2[L/(㎡·d)],在總結(jié)北京等城市工程實踐基礎(chǔ)上,參考了《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108第3.2.1條四級防水等級標準而制定的。
    北京市地方工程建設(shè)標準較嚴些,允許滲漏水量q≤0.1[L/(㎡·d)];工程實際應(yīng)用表明現(xiàn)場的滲漏量檢測難以操作。

    對于同樣管徑的頂管工程,采用本條外閉水試驗標準要比采用本規(guī)范第9.3.5條內(nèi)閉水試驗的允許滲水量小得多,在工程實際選用時應(yīng)加以注意。

 

 

無壓管道的閉氣試驗


9.4.1 閉氣試驗適用于混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴密性試驗。
9.4.2 閉氣試驗時,地下水位應(yīng)低于管外底150mm,環(huán)境溫度為-15~50℃。
9.4.3 下雨時不得進行閉氣試驗。
9.4.4 閉氣試驗合格標準應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 規(guī)定標準閉氣試驗時間符合表9.4.4的規(guī)定,管內(nèi)實測氣體壓力P≥1500Pa則管道閉氣試驗合格;
表9.4.4 鋼筋混凝土無壓管道閉氣檢驗規(guī)定標準閉氣時間
管道DN(mm) 管內(nèi)氣體壓力(pa) 規(guī)定標準閉氣時間S(′″)
起點壓力 終點壓力
300 1′45″
400 2′30″
500 2000 ≥1500 3′15″
600 4′45″
700 6′15″
800 7′15″
900 8′30″
1000 10′30″
1100 12′15″
1200 15′
1300 16′45″
1400 19′
1500 20′45″
1600 22′30″
1700 24′
1800 25′45″
1900 28′
2000 30′
2100 32′30″
2200 35′
 
    2 當被檢測管道內(nèi)徑大于或等于1600mm 時,應(yīng)記錄測試時管內(nèi)氣體溫度(℃)的起始值T1及終止值T2,并將達到標準閉氣時間時膜盒表顯示的管內(nèi)壓力值P 記錄,用下列公式加以修正,修正后管內(nèi)氣體壓降值為ΔP:
  ΔP=103300-(P+101300)(273+T1)/(273+T2     ( 9.4.4)
    ΔP如果小于500Pa,管道閉氣試驗合格;
    3 管道閉氣試驗不合格時 ,應(yīng)進行漏氣檢查、修補后復(fù)檢;
    4 閉氣試驗裝置及程序見附錄E。
 
條文說明
 
9.4 無壓管道的閉氣試驗

 
9.4.1 本規(guī)范規(guī)定閉氣試驗適用于混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴密性試驗,不適用于無地下水的頂管施工的管道;北京地區(qū)已進行了無地下水的頂管施工的管道閉氣試驗工程性研究,但作為標準尚不夠成熟,還不能用來指導(dǎo)工程應(yīng)用。
9.4.4 本條在專家論證的基礎(chǔ)上引用了天津市工程建設(shè)標準《混凝土排水管道工程檢驗標準》(備案號J 10454-2004)的規(guī)定,而天津市工程建設(shè)標準《混凝土排水管道工程檢驗標準》(備案號J 10454-2004)是基于原“規(guī)范”公式(10.3.5)即本規(guī)范式(9.3.5-1)經(jīng)對比試驗和工程實踐得出的閉氣標準,在工程應(yīng)用時務(wù)請注意其基本要求。

 給水管道沖洗與消毒


9.5.1 給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求:
    1 給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗,施工管段處于污染水水域較近時,必須嚴格控制污染水進入管道;如不慎污染管道,應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗,并按其要求在管道并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒;
    2 管道沖洗與消毒應(yīng)編制實施方案;
    3 施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒;
    4 沖洗時,應(yīng)避開用水高峰,沖洗流速不小于1.0m/s,連續(xù)沖洗。
9.5.2 給水管道沖洗消毒準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定;
    2 消毒方法和用品已經(jīng)確定,并準備就緒;
    3 排水管道已安裝完畢,并保證暢通、安全;
    4 沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口;
    5 照明和維護等措施已經(jīng)落實。
9.5.3 管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 管道次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止,沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。
    2 管道第二次沖洗應(yīng)在次沖洗后,用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后,再用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止。
 
條文說明
 
9.5 給水管道沖洗與消毒
 

9.5.3 本條保留了原“規(guī)范”基本內(nèi)容,并依據(jù)北京等城市的管道沖洗與消毒實踐經(jīng)驗給出具體規(guī)定;管道次沖洗,又稱為沖濁;管道第二次沖洗,又稱為沖毒。有效氯離子含量,北京地區(qū)一般為25~50mg/L,各地也各有所不同,20mg/L為規(guī)定的更低值。

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